Opis działania tarczy diamentowej

Tarcza diamentowa składa się z dwóch podstawowych elementów: stalowej tarczy oraz segmentów nasyconych diamentami. Segmenty mogą występować pod różnymi postaciami: obrzeża z segmentami, obrzeża ciągłego gładkiego, obrzeża zębatego lub jako segmenty zintegrowane, co oznacza, że segmenty tworzą z tarczą całość.

Obrzeże z segmentami.	Obrzeże zębate z przylegającymi do siebie segmentami.
Obrzeże zębate ciągłe.	Obrzeże ciągłe.
Segment zintegrowany.

Tarcza wykonana jest z wysokogatunkowej, obrobionej, hartowanej stali. Szczeliny znajdujące się między segmentami przyczyniają się do chłodzenia tarczy podczas pracy, umożliwiając wodzie (cięcie na mokro) lub powietrzu (cięcie na sucho) dostęp pomiędzy segmenty. Dzięki nim tarcza może się również w pewnym stopniu wyginać podczas cięcia. Segmenty składają się z mieszaniny diamentów i sproszkowanego metalu. Podczas procesu produkcyjnego, mieszanka sproszkowanego metalu i diamentów ulega kompresji pod wpływem bardzo wysokiej temperatury, co pozwala na uzyskanie mocnego stopu metalu, który utrzymuje diamenty. Segment lub obrzeże są nieco szersze, niż stalowa tarcza, dzięki czemu kiedy krawędź tnąca wcina się w materiał, stalowa tarcza nie dotyka go. W diamentowym narzędziu odpowiednio dobranym do ciętego materiału, równowaga pomiędzy pracą diamentów oraz odpornością na ścieranie spoiwa jest optymalna; diament jest utrzymywany na swoim miejscu do momentu, aż zostanie starty i pojawi się nowy kryształ. Jakość narzędzi diamentowych zależy właśnie od tej równowagi. Tarcza przeznaczona do cięcia twardych, gęstych (mniej porowatych) materiałów wymaga bardziej miękkiego spoiwa. Ściera się ono szybciej, szybciej też wymieniane są starte diamenty, a tarcza nie traci swojej skuteczności. Tarcza przeznaczona do cięcia miękkich, porowatych materiałów posiada twarde, odporne na ścieranie obrzeże, które dłużej utrzymuje diamenty na miejscu.

Tarcze diamentowe nie tną, lecz pracują na zasadzie frezowania. Podczas ostrzenia, które odbywa się w fabryce, poszczególne kryształy diamentów odsłaniane są na powierzchni czołowej i bocznej segmentów. To właśnie one wykonują całą pracę. Metalowe spoiwo utrzymuje diamenty na miejscu. W czasie cięcia, każdy diament jest wspierany przez „ogon komety”, który wzmacnia działanie wspomagające spoiwa bezpośrednio “za” diamentowymi kryształami.

Wystające diamenty wcinają się w materiał i ścierają go na pył.

Podczas pracy odsłonięte diamenty mogą pękać lub kruszyć się (tym szybciej, im twardszy i bardziej gęsty jest materiał).

Jednocześnie materiał zaczyna ścierać metalowe spoiwo segmentów, co pozwala stopniowo odsłaniać nowe diamenty.

Zastanów się, co jest dla Ciebie ważniejsze: cena zakupu narzędzia czy koszt pracy? Przy mniej istotnych pracach czy zadaniach wykonywanych sporadycznie odpowiednie może być tańsze narzędzie. Przy poważniejszych lub regularnie wykonywanych pracach, preferowane jest droższe narzędzie, które zapewnia niższy koszt cięcia (na metr kwadratowy), wyższą wydajność i jakość pracy.

Najważniejsze przy doborze tarczy jest właściwe rozpoznanie materiału, który będzie cięty. Rodzaj materiału ma bezpośredni wpływ na prędkość cięcia oraz trwałość narzędzia. W całym katalogu umieściliśmy tabele wyjaśniające zastosowanie poszczególnych tarcz. Dzięki nim wybierzesz narzędzie najodpowiedniejsze do wykonywanej przez Ciebie pracy.

Tu wybór może być uzależniony od preferencji użytkownika lub konkretnych ograniczeń wynikających z charakteru danego zadania. W przypadku przecinarek do betonu zalecane jest cięcie na mokro, dzięki któremu można wcinać się głębiej w materiał, a także zwiększa się trwałość tarczy. W przypadku przecinarek stolikowych, można z równym powodzeniem stosować cięcie na sucho i na mokro. W przypadku przecinarek o wszechstronnym zastosowaniu, najczęściej stosuje się tarcze do cięcia na sucho. Cięcie na mokro służy przede wszystkim ograniczeniu ilości powstającego pyłu. Jeśli podczas pracy na sucho maszyną ręczną o dużej mocy zaobserwujesz chybotanie się tarczy, spróbuj cięcia na mokro. Spowoduje to schłodzenie tarczy i usunie problem. Niektóre tarcze i wiertła koronowe, np. Galaxy, muszą być stosowane z wodą. Tarcze do cięcia na sucho mogą być stosowane przy cięciu na mokro, zależnie od maszyny i ciętego materiału.